鋁型材加工的整個過程，簡單來講主要包括熔鑄、擠壓和表面處理3個過程。

熔鑄就(jiu)是生(sheng)產出鋁(lv)錠、鋁(lv)棒等鋁(lv)原料；擠壓就(jiu)是把鋁(lv)棒與鋁(lv)擠壓模加(jia)熱后用(yong)(yong)擠壓機擠壓成(cheng)設計的形(xing)狀；表(biao)面處理就(jiu)是用(yong)(yong)物理、電(dian)化(hua)學或(huo)光學的方法，讓表(biao)面產生(sheng)氧(yang)化(hua)膜、或(huo)噴(pen)砂、拉絲(si)、鐳雕、絲(si)印，或(huo)著(zhu)色(se)變(bian)成(cheng)其它顏色(se)。

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　　1.要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物.

　　2.發現產品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結果.

　　3.鋁件較易發熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再沖壓.

　　4.沖孔較多的產品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產品永保干凈無雜物,減少頂傷,發現頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續生產.

　　5.推平模具推塊會產生鋁屑,故推塊每天生產完都必須清洗推塊下面的鋁屑。